直縫鋼管依據(jù)生產(chǎn)工藝流程可分成高頻率直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。下邊詳細(xì)介紹最多見的高頻率直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的定型加工工藝。

埋弧焊

用以生產(chǎn)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的厚鋼板進(jìn)到生產(chǎn)流水線后，最先要對(duì)全部厚鋼板開展B超檢查；用銑床將厚鋼板的2個(gè)邊緣在兩邊開展切削，以實(shí)現(xiàn)需要的板寬，板邊緣平面度和凹形槽樣子。應(yīng)用預(yù)鋼筋彎箍機(jī)彎折板的邊緣，以使板的邊緣具備需要的折射率；將預(yù)彎折厚鋼板的上半部分別在JCO成形機(jī)上碾成“J”形。隨后，將厚鋼板的另一半也彎折并抑制成“C”形，最終產(chǎn)生對(duì)外開放的“O”形。

將生成的縱向焊接無縫鋼管聯(lián)接在一起，并根據(jù)氣體保護(hù)焊（MAG）開展持續(xù)焊接；縱向多絲埋弧焊（較多四根絲）用以焊接縱向無縫鋼管的里側(cè)；縱向多絲埋弧焊是在LSAW無縫鋼管的外面開展的。焊接進(jìn)行后，開展第一次B超檢查（主要是對(duì)焊接和兩邊板材的查驗(yàn)），第一次X射線檢查（保證探傷檢測(cè)敏感度的查驗(yàn)），直徑擴(kuò)張及其壓力檢測(cè)（水壓測(cè)試儀會(huì)自行儲(chǔ)存紀(jì)錄）。

隨后將優(yōu)秀的鋼管加工成符合規(guī)定的規(guī)格，隨后先后開展第二次B超檢查，第二次X射線檢查，液壓鋼管磁粉探傷查驗(yàn)，防腐蝕和鍍層解決，以進(jìn)行全部處理方式。

高頻率焊接

高頻焊接根據(jù)電磁的基本原理及其電導(dǎo)體中AC正電荷的趨膚效應(yīng)，鄰近效應(yīng)和渦旋加溫效用。將焊接邊緣的鋼加溫到熔融狀態(tài)，隨后用輥筒壓擠，以完成焊縫的晶間融合，進(jìn)而做到縫焊的目地。高頻率焊接是一種磁感應(yīng)焊接（或工作壓力觸碰焊接）。它不用焊接填充料，沒有焊接濺出物，狹小的焊接熱危害區(qū)，好看的焊接樣子及其優(yōu)良的焊接物理性能。因而，它被普遍用以無縫鋼管的制造中。運(yùn)用覆蓋面廣。

無縫鋼管的高頻率焊接運(yùn)用溝通交流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)。冷軋鋼（帶）后，產(chǎn)生具備橫斷面的環(huán)形管坯，該管坯在電磁線圈核心周邊的管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。或一組電阻（帶磁棒），他們與管坯的張口產(chǎn)生電流的磁效應(yīng)環(huán)城路。在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的效果下，管坯張口的邊緣造成明顯而集中化的熱電效應(yīng)，使焊接邊緣在快速加溫到焊接需要的溫度并被工作壓力輥壓擠以后，熔化金屬材料完成晶間融合，制冷后產(chǎn)生堅(jiān)固的焊縫。

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