大口徑涂塑復合鋼管生產加工生產流程：

1.無縫鋼管表層處理。

無縫鋼管里外表層根據拋丸設備開展拋丸除銹，解決后做到GB8923-1998規范中要求的Sa2.5級規定，拋丸除銹后真空泵吸咐機器設備吹掃，潔凈度做到A級，并除去塵土，油漬。

2.大口徑涂塑復合鋼管加熱。

對早已噴砂除銹解決達標的管路開展加溫，加熱至加工工藝規定的溫度范圍（200°-220°），并且加溫勻稱，里外加溫一次成形，防止二次加溫毀壞涂敷的涂層。溫度過高或是氣溫過低，都是會導致涂層粘合力不夠，危害涂塑鋼管的使用期限。

大口徑涂塑復合鋼管

3.大口徑涂塑復合鋼管里外鍍塑生產加工。

一般情形下管路表面選用涂裝工藝，管路內腔選用滾漆加工工藝。管路內腔噴漆的專用工具是空氣壓縮噴槍，應用噴槍將噴漆于加熱后的管路里外壁厚。涂層薄厚在于噴槍的噴漆量、生產流水線速率，涂層薄厚可以利用調節噴槍噴出來量和生產流水線速率來調節。

4. 干固制冷。

對鍍塑早已干固的涂塑鋼管開展制冷，放進庫存量貨運站等候檢驗。

5.檢驗裝包。

大口徑涂塑復合鋼管對鍍塑退出的涂塑鋼管開展檢驗，檢驗方法主要包含：

檢驗外型是不是光潔無毛邊

應用儀表盤專用工具查驗涂層薄厚

檢驗管路的粘合力、耐腐蝕性、相對密度等主要參數。

與此同時針對無法全自動涂抹的壁厚根據人力噴槍開展補擦。

對檢驗達標的設備開展噴標。

大口徑涂塑復合鋼管

6.大口徑涂塑復合鋼管包裝運送。

包裝后的涂層鋼絲網骨架在運送環節中，應防止強烈碰撞、拋摔、日曬，禁止拖擦及用銳利堅硬物體刻畫。裝卸搬運時需要運用真皮表帶起重吊裝。口徑小的涂塑鋼管還需要開展裝包，避免物流運輸環節中涂塑鋼管滾下來。