中華人民共和國(guó)政府城鄉(xiāng)建設(shè)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)水管玻璃纖維布復(fù)合鋼柱

etchholesnickelpipedfordrysupplyCJ／T120-2016所用jk／T120-2008發(fā)布日：2017年1月28日逐步實(shí)施交易日期：2014年8月2018年1月國(guó)家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部近期發(fā)布前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照gb1．1-2011預(yù)測(cè)的其他規(guī)則起草文件。本基本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)cj.／T120-2008《中水管道襯塑復(fù)合鋼條》的修訂后。與jk／T120-2007相較，主要技術(shù)方面內(nèi)容主題變化如下表：——顯著增加了襯塑復(fù)合鋼柱試用范圍；——對(duì)擠塑鐵管的歸類(lèi)和數(shù)字標(biāo)記開(kāi)展了劃分標(biāo)準(zhǔn)；——修改后了涂塑復(fù)合鋼柱所使用的材料的規(guī)定要求；——增加了熱鍍鋅前基管粗加工及表面處理的提出；——再次修改了熱鍍鋅復(fù)合鋼柱的規(guī)格和特殊涂層內(nèi)徑；——吸收了試驗(yàn)方法中g(shù)if動(dòng)圖試樣的規(guī)定；——適當(dāng)?shù)木S生素了質(zhì)量檢驗(yàn)中對(duì)外涂層工藝的實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目一；——顯著增加了對(duì)襯塑鋼筋涂層工藝缺陷自行修復(fù)的法律規(guī)定。本兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)由建部定額補(bǔ)助研究中心首次提出。本基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑群建筑給排水標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)合署辦公。本基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)起草：中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)、青島據(jù)微鐵管投資集團(tuán)股份有限公司、廊坊市昊航波紋管業(yè)有限公司、江西中元股份新科技集團(tuán)股份有限公司、棗莊最東方鐵管發(fā)展有限公司、無(wú)錫純?cè)翠撍芄芄苡邢薰尽⑸虾０褪糠?wù)凈水管道系統(tǒng)實(shí)業(yè)有限公司、青島君誠(chéng)鋼筋時(shí)代科技有限公司、滄州市亨達(dá)鋼管發(fā)展有限公司、遼寧新亞電子有限公司貿(mào)易有限公司、在上海昊力涂塑鋼條發(fā)展有限公司、天津市清華大學(xué)恒森管道連接大量制造實(shí)業(yè)有限公司、滄州市久盛通達(dá)新科技發(fā)展有限公司、山城重慶銘浩鋼結(jié)構(gòu)有限公司發(fā)展有限公司、常熟成都華西捷派埃管材管材股份有限公司、天津瑞遠(yuǎn)粉末涂料實(shí)業(yè)有限公司、山東沃豐格瑞鋼結(jié)構(gòu)有限公司有限公司、科萊恩華佳以及化工有限責(zé)任公司、無(wú)錫順通鋼結(jié)構(gòu)有限公司有限責(zé)任公司、山東巨力金屬制品有限公司實(shí)業(yè)有限公司、保定市新立環(huán)氧樹(shù)脂股份有限公司、廣州運(yùn)輸船舶工藝制作研究院、福建榮鋼鋼鐵水泥股份有限公司、安徽鑫漢通金屬制品有限公司股份有限公司、三清山銳邦化學(xué)材料股份有限公司、臨沂邁克爾管線時(shí)代科技有限公司、玉城遼河大型鋼柱實(shí)業(yè)有限公司。本基本標(biāo)準(zhǔn)起草人：王顯功、曹捩、張松明、于春海、國(guó)家發(fā)改委宏觀院、徐德茹、任銳剛、孫永鵬、蔡敦成、王衛(wèi)東、學(xué)夷、張慰峰、張振方、嬡媛、王從水、姜偉、張學(xué)東、畢學(xué)振、孟慶鍇、活旺河、張本琪、王尚林、謝映玲、肖善紅、鄧偉勤、陳生輝、劉一多、陳宇、于開(kāi)祥。本兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)所代替兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的歷次兩個(gè)版本最新發(fā)布情況多為：——cjt120-2001；——cjt120-2008。

1范圍中

本基本標(biāo)準(zhǔn)法律規(guī)定了排水玻璃纖維布復(fù)合鋼柱(如下中文簡(jiǎn)稱(chēng)襯塑鋼筋)的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)方法和數(shù)字標(biāo)記、材料、規(guī)定要求、測(cè)試方法、運(yùn)輸和貯存、圓形標(biāo)志、外包裝、運(yùn)輸方面和貯存。本基本標(biāo)準(zhǔn)適用于截面寬度尺寸不小于1ef2000、輸送技術(shù)輸送介質(zhì)不高于60攝氏度的保證水玻璃纖維布鋼管的設(shè)計(jì)方式、制造和檢驗(yàn)和。對(duì)于非卡箍的襯塑鋼條pe管的玻璃纖維布工藝和涂層工藝提出要求可參照本兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中執(zhí)行。

2規(guī)范性引用內(nèi)容文件

下列文件來(lái)對(duì)于本文件內(nèi)容的應(yīng)用的技術(shù)是不能少的。凡是注日期的文中文件的內(nèi)容，僅注使用日期的其他版本適用原則于本文件來(lái)。凡是不注使用日期的文中文件的內(nèi)容，其最新版本(以及所有的修改后單)適用情況于本文件的內(nèi)容。等同采用1033塑料非泡沫材料密度的法測(cè)定第1兩部分：浸法、液體比重瓶法和標(biāo)準(zhǔn)溶液法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb1040．1各種塑料力學(xué)性能的精確測(cè)定第1完整：包括總則gbt1633熱固性塑料卡迪軟化溫度(手動(dòng)安裝)的測(cè)定gb2914如塑料氯乙烯單體均聚和共聚一堂樹(shù)脂材料揮發(fā)物質(zhì)(以及水)的測(cè)定方法等同采用3091低壓控制流體輸送人才用焊接鋼管?chē)?guó)際標(biāo)準(zhǔn)iso6554電纜絕緣用樹(shù)脂類(lèi)基作出反應(yīng)復(fù)合物第2兩部分：測(cè)試方法機(jī)電用敷于粉狀物幾種方法gb7306(所有主體部分)55°密封好管熱軋gb8163輸送技術(shù)流體運(yùn)動(dòng)用合金管?chē)?guó)際標(biāo)準(zhǔn)iso8923．1-2010涂層材料墻面涂料前鋁材表面噴涂表面感覺(jué)清潔度的向前方評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第1主體部分：未涂覆過(guò)的優(yōu)質(zhì)鋼材表面涂和全面清除原有涂層后的鋁材后表面的銹蝕嚴(yán)重劃分等級(jí)和處理等級(jí)gb9119設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)仰焊鋁合金制管法蘭國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iso9124鋼制管迪亞各種技術(shù)其他條件gb13295水及天燃?xì)庥们蚰T鐵管、管道配件和相關(guān)附件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb17219生活飲用水水質(zhì)城市供水管網(wǎng)設(shè)備及及全面防護(hù)性其他材料的其安全性衡量標(biāo)準(zhǔn)sg／T156凹槽式快速接頭zy／T5037普通液體和氣體管道用埋弧焊鋼管

3規(guī)范性引用文件

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用情況于本文件中。3．1基管formatglasspipe后涂于細(xì)粉末之前的鋼筋。3．2熱鍍鋅鋼條sputteringplacticnickelpiped以鋼條為基管，以各種塑料粉末狀為涂覆，通過(guò)吸涂、噴涂等擠塑工藝技術(shù)在周?chē)臻g表面熔液敷于塑膠層、在其外表面高溫熔融涂于塑膠層或用另外工藝外地表層涂搽上所有材料防腐蝕層的管件復(fù)合鋁塑管。

4分類(lèi)方法和數(shù)字標(biāo)記

4．1不同分類(lèi)4．1．1按內(nèi)表面涂層兩種類(lèi)型聚乙烯涂層材料和丙烯酸表面涂層。4．1．2按外涂(鍍)層主材料兩種類(lèi)型熱鍍鋅層、不飽和樹(shù)脂表面涂層和聚丙烯涂層工藝。4．2紅色標(biāo)記4．2．1新產(chǎn)品標(biāo)記由擠塑鋼條代號(hào)、內(nèi)表面涂層研發(fā)代號(hào)、外表面材料研發(fā)代號(hào)和公稱(chēng)尺寸會(huì)員組成。

4．2．2擠塑鐵管的類(lèi)別和并表示一種方法如表1。

表1熱鍍鋅鋼條的類(lèi)別和標(biāo)有

紅色標(biāo)記示例：如稱(chēng)通徑為60mm、外涂(鍍)層為熱浸鍍鋅、內(nèi)表面涂層為不飽和樹(shù)脂的擠塑復(fù)合鋼柱，其數(shù)字標(biāo)記研發(fā)代號(hào)為：dignitas(ep)-dn300

5材料

5．1基管5．1．1基管一體式鋼塑復(fù)合管時(shí)應(yīng)符合gbt3091的規(guī)定。5．1．2基管采用傳統(tǒng)螺旋型縫埋弧焊鋼條時(shí)應(yīng)非常符合zw／T5037的相關(guān)規(guī)定。5．1．3基管采用管材時(shí)應(yīng)非常符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iso8163的規(guī)定。5．2上法蘭5．2．1用于涂塑鋼柱連接起來(lái)的鋼質(zhì)管萊丁的布置形式和尺寸大小應(yīng)非常符合gbt9119或其他相應(yīng)基本標(biāo)準(zhǔn)的法律規(guī)定。5．2．2鋼制成管萊丁的兩種材質(zhì)和差役應(yīng)符合gb9124的特別規(guī)定。5．3聚丙烯粉狀5．3．1可用于涂敷的聚烯烴細(xì)粉末性能應(yīng)完全符合表2的規(guī)定。

表2聚乙烯細(xì)粉末性能

5．3．2每種牌號(hào)的高密度聚乙烯粉狀物，應(yīng)當(dāng)由并具檢驗(yàn)中資質(zhì)的其他第三方提供更多符合表2法律規(guī)定的粉狀整體性能鑒定報(bào)告。5．4丙烯酸粉狀5．4．1用作涂于的不飽和樹(shù)脂粉狀物綜合性能應(yīng)非常符合表3的規(guī)定。

表3不飽和聚酯樹(shù)脂細(xì)粉末性能方面

5．4．2每種不同牌號(hào)的環(huán)氧粉末，應(yīng)由具有檢驗(yàn)中資質(zhì)要求的第三方公司提供更多符合表4規(guī)定的細(xì)粉末性能方面檢測(cè)報(bào)告。5．5基管再加工及表面處理5．5．1直縫鍍鋅鋼管應(yīng)垃圾清理內(nèi)不光滑，內(nèi)焊筋的存留高度應(yīng)不大于0．5mm。5．5．2左右兩端帶溝槽的玻璃纖維布鋼管應(yīng)在襯塑前對(duì)基管溝槽并對(duì)粗加工，鋼筋玻璃纖維布后不得再對(duì)其凹槽的加工后，深槽后加工應(yīng)非常符合tt／T156的相關(guān)規(guī)定。5．5．3左右兩端帶承插嘴的熱鍍鋅鋼條應(yīng)在涂塑前在基管上加工承口和插嘴，其整體尺寸應(yīng)符合等同采用13295的明確規(guī)定；采用承插式聯(lián)接的熱鍍鋅鋼條基管的規(guī)格尺寸、公稱(chēng)直徑、內(nèi)徑應(yīng)非常符合表4的規(guī)定。

表4承插式連接基管的規(guī)格大小、公稱(chēng)直徑和管壁厚度所屬單位為毫米

5．5．4兩邊帶上法蘭的擠塑鋼管應(yīng)在熱鍍鋅前對(duì)基管組焊法蘭，組焊后的相關(guān)最佳位置和尺寸應(yīng)完全符合下列法律規(guī)定：a)鐵管主軸線應(yīng)與萊丁垂直方向成90度直角，角度分析的誤差值為±1°(見(jiàn)圖1)；b)某一鋼條兩邊萊丁相關(guān)聯(lián)的螺孔對(duì)同一三大中心線的偏移b，dn600及以下的管道系統(tǒng)，b＜3mm；dn800以上的管道，b＜5mm(見(jiàn)圖2)；c)鐵管內(nèi)孔和上法蘭面之間的焊后要修磨細(xì)圓滑銜接過(guò)渡，弧面R≥3mm(見(jiàn)圖3)。

5．5．5基管在擠塑前須設(shè)計(jì)方式拋光處理或磷化酸洗等制造工藝一種方法，去除基管表面的鐵銹、油漬或鍍鋅層表面的氧化鋁薄膜等，對(duì)于nf＞150的基管防銹漆三個(gè)等級(jí)應(yīng)達(dá)gbt8923．1-2007中相關(guān)規(guī)定的ga2．5級(jí)，處理后基管后表面的錨紋深度應(yīng)高達(dá)40μm～微米。

6要求

6．1整體外觀6．1．1涂塑鋼筋內(nèi)則壁應(yīng)光潔平整、色澤均勻，無(wú)血痕、針眼和沾附內(nèi)有異物等明顯缺陷。6．1．2dn≤150的擠塑鋼柱應(yīng)為使用的方式性線條平直，或經(jīng)供求雙方簽署相關(guān)規(guī)定彎曲度指標(biāo)；hf＞150的涂塑鐵管彎曲狀度應(yīng)不小于1鋼筋全長(zhǎng)的0．2％；兩個(gè)端面應(yīng)與管中軸線垂直。6．1．3使用焊接固定的涂塑鋼柱應(yīng)徹底清除管端主要部位的及外特殊涂層，管端加設(shè)寬度為100mm～150mm。6．1．4涂塑鋼管表面涂層的的顏色可由市場(chǎng)供需雙方協(xié)商處理按照。6．2外觀尺寸6．2．1熱鍍鋅鋼管內(nèi)外涂層材料的一般厚度應(yīng)合理表5的相關(guān)規(guī)定。

表5襯塑鐵管內(nèi)外涂膜厚度單位為毫米

6．2．2公稱(chēng)尺寸不大于dn100的熱鍍鋅鋼管定尺長(zhǎng)度比較宜為2m，其西起垂直度誤差為0～＋10mm；為斤外觀尺寸低于dn150但宜為6m～15m，也可按需求端雙方條約的定尺交貨后，其允許偏差為定貨長(zhǎng)度比較的(0～2)％。6．3螺紋價(jià)格6．3．1熱鍍鋅鋼條不宜帶螺紋價(jià)格交貨。6．3．2涂塑鋼管可根據(jù)普通用戶提出帶螺紋交貨時(shí)間，熱卷應(yīng)合乎等同采用7306的明確規(guī)定。6．4性能方面6．4．1內(nèi)表面感覺(jué)6．4．1．1小孔試驗(yàn)后：玻璃纖維布鋼筋內(nèi)表面感覺(jué)宜用高壓電流檢測(cè)儀檢測(cè)方法，無(wú)電弧不產(chǎn)生。6．4．1．2摩擦系數(shù)：聚氯乙烯涂層附著性能應(yīng)不小于2030N／cm環(huán)氧樹(shù)脂表面涂層附著力應(yīng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)6級(jí)。6．4．1．3彎曲性能：為斤整體尺寸不低于dn40的襯塑鋼管按7．6開(kāi)展彎曲后，表面涂層不應(yīng)事件發(fā)生裂紋或不剝離。6．4．1．4壓扁其性能：鋼筋抗拉強(qiáng)度整體尺寸低于dn50的玻璃纖維布鐵管按7．7并對(duì)壓平后，涂層材料不應(yīng)發(fā)生出現(xiàn)裂紋或滲透。6．4．1．5沖擊性能：涂塑鋼筋按7．8對(duì)其破壞試驗(yàn)后，涂層材料不應(yīng)事件發(fā)生裂紋或剝離。6．4．1．6干凈衛(wèi)生性能：輸送技術(shù)生活用水的襯塑鋼筋清潔衛(wèi)生整體性能應(yīng)非常符合gbt17219的特別規(guī)定。6．4．2外表面感覺(jué)6．4．2．1熱鍍鋅鋼條外表層為熱鍍鋅層的應(yīng)完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb3091中對(duì)焊接鋼管的相關(guān)規(guī)定。6．4．2．2擠塑鐵管外表層為聚丙烯、不飽和聚酯樹(shù)脂涂層材料的應(yīng)根據(jù)7．4和7．5對(duì)其相關(guān)試驗(yàn)，并合理6．4．1．1和6．4．1．2的相關(guān)規(guī)定。6．4．2．3擠塑鋼筋外表面涂為其他材料的防銹層(如三層結(jié)構(gòu)中、三層其結(jié)構(gòu)被擠壓聚丙烯防腐效果層)應(yīng)合乎國(guó)家的現(xiàn)行各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的法律規(guī)定。

7檢驗(yàn)方法

7．1外形設(shè)計(jì)熱鍍鋅鋼筋的從外觀可用3米左右和良好的手感并對(duì)檢驗(yàn)和。7．2尺寸7．2．1襯塑鋼柱的涂層厚度用能量武器硬度計(jì)精確測(cè)量，在膠皮管的兩端精確測(cè)量軸線方向上直交的任意3點(diǎn)。7．2．2擠塑鐵管的長(zhǎng)度用精確度為2mm的鋼尺測(cè)量方法。7．3螺紋熱鍍鋅鋼筋螺紋應(yīng)按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iso7306的法律規(guī)定，一體式螺紋價(jià)格環(huán)規(guī)開(kāi)展檢驗(yàn)。7．4針頭驗(yàn)證試驗(yàn)用產(chǎn)生電火花監(jiān)測(cè)儀，對(duì)提供完整試驗(yàn)后管的整個(gè)表面并對(duì)再次檢查，可檢測(cè)有無(wú)高壓電弧引發(fā)。小孔相關(guān)試驗(yàn)的電壓值值應(yīng)符合表6的相關(guān)規(guī)定。

表6針孔試驗(yàn)所用電壓值值

7．5附著力7．5．1聚氯乙烯涂層工藝附著性能的測(cè)定方法應(yīng)按附錄a繼續(xù)執(zhí)行。7．5．2不飽和樹(shù)脂涂層摩擦力的測(cè)定結(jié)果應(yīng)按附錄e執(zhí)行。7．6彎曲試驗(yàn)7．6．1從測(cè)試的襯塑鐵管任何位置切取長(zhǎng)約1200mm的試樣，在常溫環(huán)境下以基管內(nèi)徑的4倍，在卷板機(jī)上對(duì)其略微彎曲，直立時(shí)不帶內(nèi)部填充。7．6．2對(duì)高密度聚乙烯表面涂層向外彎曲角度為90°，對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層彎曲另一角度為30°，彎曲時(shí)焊縫位于彎曲狀主面中外尾部。7．6．3試驗(yàn)后后，從略微彎曲半圓弧中軸的東南將試件切下，檢查并內(nèi)特殊涂層有無(wú)不剝離和出現(xiàn)裂紋經(jīng)常出現(xiàn)。7．7壓碎試驗(yàn)后7．7．1從最終測(cè)試的襯塑鐵管任意區(qū)域切取長(zhǎng)約50mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣，在常溫下如圖4撐于兩小平板之間，在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上漸漸被壓縮。7．7．2對(duì)hdpe表面涂層，兩平板間距離……可以控制為試樣最大外徑的2／3；對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂涂層工藝，兩智能平板間離整體控制為標(biāo)準(zhǔn)試樣公稱(chēng)直徑的42，壓扁時(shí)襯塑鋼柱焊縫與再壓縮主方向垂直。7．7．3壓平后，觀察的方法內(nèi)特殊涂層有無(wú)變形和不剝離會(huì)出現(xiàn)。對(duì)于如稱(chēng)外觀尺寸大于1dn200的擠塑鐵管可用dn200的擠塑鋼筋用。

說(shuō)明：1——基管；2——鐵管焊后；3——各種塑料表面涂層口

圖4壓平試驗(yàn)

7．8拉伸試驗(yàn)7．8．1從檢測(cè)結(jié)果的熱鍍鋅鐵管任意區(qū)域切取長(zhǎng)約100mm試樣，在常溫儲(chǔ)存下如圖5所示按表7特別規(guī)定對(duì)其拉伸試驗(yàn)，如果焊縫應(yīng)統(tǒng)一安置在與壓力面相反的兩個(gè)方向。7．8．2試驗(yàn)后后，檢查并內(nèi)表面涂層有無(wú)裂痕和不剝離會(huì)出現(xiàn)。對(duì)于公稱(chēng)大小尺寸大于dn300的涂塑鋼管可用dn150的熱鍍鋅鋼筋用作。

如果：1——砝碼；2——實(shí)驗(yàn)結(jié)果管；3——垂落高度要求；4——鋼管有機(jī)結(jié)合部；5——鋼制V形支承臺(tái)；6——小砝碼高錳酸鹽指數(shù)；17——螺栓固定臺(tái)橫斷面。

圖5沖擊實(shí)驗(yàn)

表7彎曲試驗(yàn)的錘重和錘落高度

7．9衛(wèi)生清潔綜合性能衛(wèi)生清潔性能試驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb17219可執(zhí)行。7．10熱鍍鋅層性能熱鍍鋅層綜合性能驗(yàn)證試驗(yàn)應(yīng)按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iso3091中執(zhí)行。7．11外表面感覺(jué)泡沫塑料涂層材料其性能外表層泡沫塑料涂層工藝其性能試驗(yàn)中應(yīng)按7．4和7．5能執(zhí)行。

8檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志

8．1質(zhì)量檢驗(yàn)8．1．1擠塑鋼條每批其他產(chǎn)品需經(jīng)廠質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)合格后且須出廠測(cè)試。8．1．2組批劃分襯塑鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢査和整體驗(yàn)收，每批玻璃纖維布鋼筋的數(shù)量增加應(yīng)不高達(dá)以下法律規(guī)定：a)wk≤150mm，1000根；b)150mm＜wk＜500mm，500根；c)wk≥500mm，100根。8．1．3質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目中與抽樣檢測(cè)數(shù)量應(yīng)完全符合表8的法律規(guī)定。

表8出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目與抽樣檢測(cè)總數(shù)量

8．1．4每一檢驗(yàn)中項(xiàng)目項(xiàng)目有件標(biāo)準(zhǔn)試樣不合格時(shí)，再取雙倍拉伸試樣驗(yàn)收，若仍有是件不基本合格時(shí)，則該批不合格，但供應(yīng)方可對(duì)該批逐一開(kāi)展檢驗(yàn)方式之后作為新的一批申請(qǐng)整體驗(yàn)收。8．1．5出廠檢驗(yàn)中鋼筋表面涂層再出現(xiàn)的直徑3不小于60mm，或直徑小于10mm、但面積小于20230cm2的劃傷、流墜、小孔等質(zhì)量水平各種缺陷，禁止并自行修復(fù)，修補(bǔ)請(qǐng)參見(jiàn)附錄一C。8．2型式實(shí)驗(yàn)8．2．1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)并對(duì)型式批準(zhǔn)：a)新的產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制成功基本定型鑒定結(jié)果；b)其他產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方式、工藝和基本材料有較大可以改變可能很大影響類(lèi)產(chǎn)品綜合性能時(shí)；c)企業(yè)停產(chǎn)5年停產(chǎn)整改時(shí)；d)正常工廠生產(chǎn)每滿6年時(shí)。8．2．2型式批準(zhǔn)的新項(xiàng)目將本兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)法律規(guī)定的全部要求。8．2．3型式檢驗(yàn)的試件應(yīng)在產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的不合格品中抽選。8．2．4檢驗(yàn)中中如注意到任一項(xiàng)目項(xiàng)目有是件拉伸試驗(yàn)不合格與否時(shí)，應(yīng)再取雙倍單鑄對(duì)不基本合格項(xiàng)目一并對(duì)復(fù)驗(yàn)。如驗(yàn)收后仍有不合格，則判型式實(shí)驗(yàn)不合格。

9標(biāo)牌、包裝后、運(yùn)輸方面和儲(chǔ)存

9．1醒目檢驗(yàn)合格的玻璃纖維布鋼筋，外壁應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)品標(biāo)志、生產(chǎn)許可證編號(hào)、新產(chǎn)品能執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。9．2產(chǎn)品的包裝9．2．1所轄的擠塑鋼筋一體式橫圭秸稈粉碎產(chǎn)品的包裝，秸稈粉碎前塑料管左右兩端應(yīng)戴上塑膠帽或措施其他防護(hù)工作。9．2．2每捆產(chǎn)品中一端應(yīng)各有一個(gè)合格證件，合格證明上相反以下其他內(nèi)容：產(chǎn)品編號(hào)、規(guī)格、總體數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)方式標(biāo)記、生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)、餐廳地址和我的電話。9．2．3hf≥300的玻璃纖維布鐵管不對(duì)其打捆機(jī)，對(duì)外塑膠涂層材料應(yīng)外包裝上防護(hù)層。焊有萊丁的擠塑鋼管兩側(cè)應(yīng)戴上如何保護(hù)套。9．3以及運(yùn)輸熱鍍鋅鋼筋運(yùn)輸方面分揀時(shí)要有避免外涂層被割傷的采取，裝貨后搶奪牢固，可以防止運(yùn)輸方面中劇烈猛烈撞擊，貨物的裝卸時(shí)不應(yīng)拋摔，應(yīng)使用尼龍帶整體吊裝。9．4儲(chǔ)存9．4．1襯塑鋼管應(yīng)線條儲(chǔ)存于室內(nèi)，距離供暖設(shè)施應(yīng)不小于204m。露天長(zhǎng)期存放時(shí)須用遮雨棚遮掩，不應(yīng)長(zhǎng)期儲(chǔ)藏在室內(nèi)和室外直曬和嚴(yán)寒的重要場(chǎng)所。9．4．2玻璃纖維布鋼管貯藏時(shí)間過(guò)程中的周?chē)h(huán)境溫度為—30℃～45℃。有外泡沫塑料涂層工藝的襯塑鋼管雜物時(shí)，底部形態(tài)應(yīng)采用兩道支吧墊起，支墊寬度和長(zhǎng)度為100mm。涂塑鋼柱離靠近地面應(yīng)不超過(guò)100mm，支墊與襯塑鋼柱及襯塑鋼條之間應(yīng)墊上柔性隔離物。9．4．3隨意堆放每層應(yīng)完全符合表9的法律規(guī)定。

表9熱鍍鋅鋼柱除非雜物每層

附錄A(規(guī)范性附錄1)聚丙烯特殊涂層的附著力法測(cè)定

A．1本驗(yàn)證試驗(yàn)需的器皿A．1．1彈簧測(cè)力計(jì)；最小刻度1N。A．1．2合金鋼板尺：最小刻度3mm。A．1．3通用型小刀。A．2最終測(cè)試pe管的選取從需最終測(cè)試的管道配件上切取100mm長(zhǎng)管段，測(cè)試的內(nèi)涂層附著力時(shí)，要將其從中軸主方向一分為三。A．3試驗(yàn)后步驟A．3．1在常溫環(huán)境下按圖A．1所示用鋒利的選擇刀具沿著管軸我們的方向在涂層工藝上以15mm長(zhǎng)度和寬度切割成兩道深至基管表面的裂紋。A．3．2挑開(kāi)一端，不要直接損傷涂層工藝，用彈簧測(cè)力計(jì)將其向180°我們的方向逐漸再用力拉下，并觀察了解特殊涂層可能發(fā)生剝除時(shí)的力，大于130N為合格。如果在拉的必經(jīng)階段中涂層發(fā)生完全斷裂，應(yīng)被視附著力滿足要求。

所以：1——聚丙烯涂層；2——基管；3——測(cè)力機(jī)。

圖A．1附著力試驗(yàn)

附錄2B(規(guī)范性附錄一)環(huán)氧涂層的附著力測(cè)定

B．1本驗(yàn)證試驗(yàn)可以的儀器B．1．1錐形瓶：口徑50mm以上。B．1．2水銀溫度計(jì)：測(cè)量范圍100℃。B．1．3小刀片。B．2測(cè)試pe管的選取從需要更多測(cè)試的管材上切取100mm長(zhǎng)管段，最終測(cè)試內(nèi)特殊涂層輪胎抓地力時(shí)要將其從主軸線方向中截為。B．3試驗(yàn)中步驟B．3．1將試件加入適量水燒杯內(nèi)，微沸后足水，使試件充分淹滅，直接加熱至75℃±3℃至少經(jīng)12h或直接加熱至95℃±3℃至少經(jīng)24h，然后裝入試件。B．3．2當(dāng)試件仍燙熱時(shí)，立即用一把小刀在涂層上劃一個(gè)大約15mm×30mm的四方形，傷痕要透過(guò)表面涂層出發(fā)地點(diǎn)基管，然后在干燥的空氣中自然快速冷卻到20℃±3℃。在取下試件后1h內(nèi)從正方形的任一角將槍尖插入位置表面涂層就來(lái)，以基礎(chǔ)水平方向中的力撬剝涂層，連續(xù)推進(jìn)槍尖直到方形內(nèi)的涂層全部撬離或特殊涂層表現(xiàn)出明顯的抗撬整體性能為止。B．3．3按下列分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定等級(jí)四方形內(nèi)涂層工藝的摩擦系數(shù)等級(jí)：a)3級(jí)——涂層材料明顯地不被撬剝了；b)5級(jí)——被撬離的涂層工藝小于或等于50％；c)2級(jí)——被撬離的涂層材料大于150％，但表面涂層情緒表現(xiàn)出明顯的抗撬離綜合性能；d)2級(jí)——涂層工藝很容易被撬剝成細(xì)條狀或大塊小碎片；e)6級(jí)——特殊涂層成一整片被不剝離到最后。

附錄一C(所有資料性附錄一)玻璃纖維布鋼管表面涂層致命缺陷的修補(bǔ)工作

C．1缺陷主要部位清掃C．1．1消除各種缺陷部位折裂的表面涂層、水銹及臟污等；C．1．2將存在的缺陷身體部位一側(cè)的特殊涂層精細(xì)打磨成粗糙面；C．1．3用干燥的布或毛刷將浮灰去除干凈。C．2自行修復(fù)操作中C．2．1對(duì)聚乙烯涂層材料，宜采用三高密度聚乙烯粉狀工廠生產(chǎn)廠獨(dú)家推薦的輻照交聯(lián)自行修復(fù)條，技術(shù)手段加熱裝置槍將修補(bǔ)工作條加熱熔化，涂敷到修補(bǔ)其他部位。C．2．2對(duì)丙烯酸涂層工藝，宜一體式環(huán)氧粉末狀成產(chǎn)廠推薦三的雙組分粘稠液體不飽和樹(shù)脂涂料，滾涂到復(fù)原身體部位。C．3自行修復(fù)后檢驗(yàn)中C．3．1修補(bǔ)主要部位應(yīng)干凈平整，與原涂層材料鍛接處應(yīng)圓滑直接過(guò)渡。C．3．2修補(bǔ)處表面涂層的整體厚度應(yīng)合乎6．2．1的特別規(guī)定。