內外涂環氧樹脂鋼管首先對基管進行預處理（ 優點：自動噴涂使基材內外壁涂層均勻，流平性好。達到CJ/T120-2008標準及GB/T5135.20-2010標準-將拋光鋼管放入電熱烘箱預熱，溫度達到230°~250°(一般預熱一個半小時左右)-涂好預熱管道-涂好后，放入固化箱固化(溫度達到200度時保持15分鐘)-成品。噴涂后，加熱設備預熱至180度固化噴涂基材。優點：環氧粉末未完全熔化在基材內外壁。經過30分鐘的預熱固化，環氧樹脂中的固化劑完全固化，

(1)基鐵表面涂裝前必須處理SA2.5、施工中嚴禁帶水、灰塵、油污，保證涂裝質量。

(2)涂料比例為:甲(基)、乙(固化劑)=9KG漆:1KG固化劑(或按我廠通知的比例施工)。

(3)施工比例方法為:打開甲基成分大口，將乙基成分加入甲基成分，充分攪拌均勻。熟化30分鐘后即可涂裝。

(4)這種材料需要隨配隨用，配比后的涂料必須在6小時內用完。未完成的材料應密封保存。

(5)雨天或相對濕度大于75%時，應停止施工。對腐蝕介質嚴重的部位，建議多次涂刷。

(6)產品應存放在陰涼干燥的地方，防止陽光直射，隔離火源，遠離熱源。

(7)儲存期為12個月，期滿后應對各項技術指標進行檢查，如符合指標要求，可繼續使用。

熔結環氧涂料：熔結環氧涂料具有防腐性能好、機械強度高、施工效率高等優點，與陰極保護配合良好。但涂層施工應在車間內進行，其他方法（如液體環氧樹脂）和熔結環氧涂料應用廣泛。

陰極保護：是一種先進的防腐應用技術，具有良好的防腐效果用技術，可監測管道的運行和腐蝕狀況。必須與防腐涂層一起使用。工業水管和長輸管道應用廣泛，效果好。

補口及補傷 （一）防腐層的結構和材料 防腐層結構及所用材料應與管體防腐層相同，對口焊接后，管表面壓力冷卻至常溫。 (二)除銹標準 鋼管補口、補傷處露鐵時，必須進行表面處理，除銹標準應達到SA2.5級，管道表面應無水和灰塵。 (三)補口要求 補口時，首先選擇管端梯形接茬處的防腐層表面進行處理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙打毛，補口處施用防腐層， 工序應與管道防腐層相同

上圖為環氧粉末防腐消防管道專用鋼管