長時(shí)間無縫鋼管會(huì)生銹，導(dǎo)致無縫鋼管質(zhì)量下降。因此，一旦生銹或表面損壞，我們將采取一些處理方法。這些處理方法是什么？如何處理？今天，小編將盤點(diǎn)無縫鋼管的表面處理。

酸洗、鈍化、磷化無縫鋼管的表面處理是什么？

一、酸洗

1.酸洗定義:根據(jù)一定的濃度、溫度和速度，用化學(xué)方法去除氧化鐵皮，稱為酸洗。

2.酸洗分類: 根據(jù)酸的類型：硫酸洗滌、鹽酸洗滌、硝酸洗滌、氫氟酸洗滌。酸洗必須根據(jù)鋼材料選擇不同的介質(zhì)，如硫酸和鹽酸碳鋼、硝酸氫氟酸混合酸不銹鋼等。

按鋼材形狀分為：線材酸洗、鍛件酸洗、鋼板酸洗、帶鋼酸洗等。

酸洗設(shè)備分為槽式酸洗、半連續(xù)酸洗、全連續(xù)酸洗和塔式酸洗。

3.酸洗原理:酸洗是一種化學(xué)去除金屬表面氧化鐵皮的過程，也稱為化學(xué)酸洗。鋼管表面形成的氧化鐵皮（Fe203、 Fe304、Fe0）它們是不溶于水的堿性氧化物。當(dāng)它們浸泡在酸中或噴灑在其表面時(shí)，這些堿性氧化物會(huì)與酸發(fā)生一系列化學(xué)變化。

由于碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼表面的氧化鐵具有松散、多孔、裂縫的性質(zhì)，加上酸洗機(jī)組的氧化鐵和帶鋼，使這些孔隙裂縫進(jìn)一步增加和擴(kuò)大，因此酸溶液與氧化鐵化學(xué)反應(yīng)，也通過裂縫和孔隙與鋼基鐵反應(yīng)。也就是說，三種氧化鐵皮和金屬鐵和酸溶液在酸洗開始時(shí)同時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 ⑴ 氧化鐵皮與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并溶解(溶解)。 ⑵ 金屬鐵和酸產(chǎn)生氫氣，氧化鐵皮(機(jī)械剝離)機(jī)械剝落。 ⑶ 生成的原子氫將鐵的氧化物還原為易酸的亞鐵氧化物，然后用酸去除(還原)。

二、鈍化

1.鈍化原理:其鈍化機(jī)理可以用薄膜理論來解釋，即鈍化是由于金屬和氧化物的作用，在金屬表面產(chǎn)生的 一種非常薄、致密、覆蓋性好、牢固吸附在金屬表面的鈍化膜。通常是氧化金屬，通常是氧化金屬的化合物。它將金屬與腐蝕介質(zhì)完全分離，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，使金屬基本停止溶解，形成鈍態(tài)，達(dá)到防腐效果。

2、鈍化優(yōu)點(diǎn)：1）與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理具有絕對(duì)不增加工件厚度和顏色變化的特點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的精度和附加值，使操作更加方便；

2)由于鈍化過程處于無反應(yīng)狀態(tài)，鈍化劑可反復(fù)添加，使用壽命更長，成本更經(jīng)濟(jì)。

這些處理方法是增加無縫鋼管的使用壽命，減少氧化還原反應(yīng)。

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