酚醛環氧樹脂由線性酚醛樹脂制成(Novolac)和環氧氯丙烷在一起NaOH有下反應。常用的酚醛環氧樹脂有以下幾種。

(1)苯酚醛環氧樹脂。

(2)鄰甲酚醛環氧樹脂。

(3)雙酚A型酚醛環氧樹脂。

1.銅板的應用：

酚醛環氧樹脂，酚醛環氧樹脂一般不單獨使用，而是添加到雙酚A環氧樹脂中。用于提高產品的耐熱性和尺寸穩定性。酚醛環氧樹脂的添加量一般為雙酚A環氧樹脂的20%-30%。

與傳統的雙酚A環氧樹脂系統相比，添加多功能環氧樹脂的樹脂系統在熱壓過程中具有類似的工藝條件。隨著多功能環氧樹脂添加量的增加，應適當減少固化劑的用量。

2.耐溫膠粘劑的應用。

以酚醛環氧樹脂為主體的粘合劑對金屬基材具有良好的附著力和優異的長期以來，它一直被用作航空航天領域的結構粘合劑。酚醛環氧樹脂的改性可以提高該粘合劑的耐高溫性。

3.酚醛環氧乙烯基樹脂的應用。

用于油墨。

4.酚醛環氧涂料的應用。

酚醛環氧樹脂的環氧基團官能大于2，普通雙酚A環氧樹脂的環氧基團官能大于2。因此，酚醛環氧涂料的交聯密度和防腐能力大于雙酚A環氧涂料。酚醛環氧涂料采用胺固化劑固化。全固化涂料具有良好的耐腐蝕性、耐化學性、耐熱性（包括耐熱電解質）和耐磨性。廣泛應用于泥漿艙、污水艙、儲罐內壁、耐化學襯里等耐化學性和耐溫性要求高的防腐系統。

酚醛環氧樹脂作為三種通用熱固性樹脂之一，廣泛應用于機電、航空航天、交通、建筑等領域。隨著環保要求的日益迫切和嚴格，傳統溶劑型環氧樹脂的應用受到極大限制。自20世紀70年代以來，人們開始研究具有環保特性的水性環氧樹脂系統。水性改性環氧樹脂可分為乳化劑法和化學改性法。添加乳化劑法是通過超聲波振蕩、高速攪拌或均質機乳化，將環氧樹脂分散在水中，形成穩定的水乳液。乳化系統一般難以達到理想的存儲穩定性。

同時，由于乳化劑的使用較多，這些乳化劑最終會留在固化劑中，使固化劑的力學性能、耐水性和耐溶劑性能比溶劑型差。化學改性方法主要是通過打開環氧基引入極性基，通過自由基引起接枝反應，將極性基引入環氧分子鏈，使環氧樹脂獲得水溶性或水分散。但開環反應會使改性樹脂失去一些反應活性較大的環氧基，因此只適用于多功能組（f>2)改性環氧樹脂。否則，改性物質難以形成高度交聯結構，固化物質性能差。

接枝反應一般是將環氧樹脂溶解在溶劑中，放入丙烯酸單體（如甲基丙烯酸、丙烯酸等）和引發劑中，通過自由基轉移使亞甲基-CH2（或CH）雖然理論上不破壞環氧基，但接枝反應和丙烯酸單體自聚是一種競爭反應，接枝率難以控制，丙烯酸羥基也能在適當的溫度下與環氧基反應，可見接枝反應過程復雜，產品結構難以控制。選用酚醛環氧樹脂F-51.使用一定量的二乙醇胺和胺F-51樹脂分子少量環氧基反應引入親水基，使每個樹脂分子盡可能保留環氧基，一方面使樹脂水溶性或水分散，另一方面保留相當數量的環氧基，使改性樹脂親水性和反應活性達到合理平衡，克服改性方法的矛盾，具有良好的應用價值。

與雙酚A型環氧樹脂相比，酚醛環氧樹脂具有較高的耐熱性、耐溶劑性、耐化學性和尺寸穩定性，因為分子結構中含有2個以上的環氧基，固化后交聯密度高。但產品的脆性會增加，與銅箔的附著力也會降低。

酚醛環氧樹脂由于其分子結構含有2個以上的環氧基，屬于多官能團環氧樹脂。

鄰甲酚醛環氧樹脂與苯酚醛環氧樹脂基本相同，但在苯鄰位有甲基，在耐水性和熔融粘度方面優于前者。

與傳統的酚醛環氧樹脂相比，雙酚A酚醛環氧樹脂不僅具有更高的耐熱性，而且固化后Tg達到224℃，綜合性能好。