直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公共焊接鋼管、焊接薄壁管、變壓器冷卻油管等。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速。螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直縫焊管，可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，也可以用相同寬度的坯料生產(chǎn)坯料生產(chǎn)。但與長(zhǎng)度相同的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加了30~100%，生產(chǎn)速度低。根據(jù)生產(chǎn)工藝，直縫鋼管可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方法分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。以下是最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

1.板探：用于制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲檢查； 2.銑削邊緣：通過銑削機(jī)對(duì)鋼板兩側(cè)進(jìn)行雙面銑削，以滿足板寬、板邊平行度和坡口形狀的要求； 3.預(yù)彎邊：用預(yù)彎?rùn)C(jī)預(yù)彎板邊，使板邊具有符合要求的曲率； 4.成型：在JCO在成型機(jī)上，預(yù)彎鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓壓成"J&#34；形狀，然后彎曲鋼板的另一半，壓成"C&#34；形狀，最后形成開口"O"形；

5.預(yù)焊：將成型后的直縫焊鋼管縫合，用氣體保護(hù)焊接（MAG）連續(xù)焊接； 6.內(nèi)焊:直縫鋼管內(nèi)側(cè)采用縱列多絲埋弧焊(最多四絲)焊接； 7.外焊:直縫埋弧焊鋼管外側(cè)采用縱列多絲埋弧焊； 8.超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：檢查直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材100%； 9.X射線檢查Ⅰ：X射線工業(yè)電視檢查內(nèi)外焊縫100%，圖像處理系統(tǒng)用于保證探傷的靈敏度； 10.擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)； 11.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上逐一檢查膨脹鋼管，確保試驗(yàn)壓力符合標(biāo)準(zhǔn)要求，具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；

12.倒棱：對(duì)檢驗(yàn)合格的鋼管進(jìn)行管端加工，管端坡口尺寸符合要求； 13.超聲波檢查Ⅱ：對(duì)直縫焊鋼管擴(kuò)徑、水壓后可能出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行逐根超聲檢查； 14.X射線檢查Ⅱ：X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍攝擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管； 15.管端磁粉檢查：進(jìn)行此檢查，發(fā)現(xiàn)管端缺陷； 16.防腐涂層：合格鋼管按用戶要求進(jìn)行防腐涂層。