直縫埋弧焊鋼管由JCOE或UOE熱軋鋼板的成型技術(shù)SAW管。JCOE該技術(shù)代表了制造過(guò)程中涉及的成型和成型過(guò)程，以及焊接后的內(nèi)外焊接和冷膨脹。

直縫埋弧焊鋼管的特點(diǎn)：大直徑鋼管、厚壁、耐高壓、耐低溫。此外，直縫焊管可根據(jù)客戶要求焊接法蘭、吊耳等部件。直縫管用于輸送油、氣、水等流體，也用于海濱工程和地面施工。

按以下步驟說(shuō)明直縫埋弧焊鋼管的制造工藝：

1.平板探針：用于進(jìn)入大生產(chǎn)線LSAW接頭后，即進(jìn)入生產(chǎn)線，這是最初的全板超聲測(cè)試。

2.銑削：用于銑削的機(jī)器通過(guò)兩側(cè)的銑削板進(jìn)行，以滿足板寬和側(cè)平行于形狀和程度的要求。

3.預(yù)彎曲面：預(yù)彎曲機(jī)用于預(yù)彎曲板邊緣。板邊需要滿足曲率要求。

4.成型:預(yù)彎曲步驟后，JCO沖壓鋼板后，將成型機(jī)的前半部分壓制成 J形狀，在同一鋼板的另一半上彎曲并壓緊。C形狀，然后最后形成 O”形。

5.預(yù)焊：將焊管鋼形成直縫，然后使用氣焊縫（MAG）連續(xù)焊接。

6.內(nèi)部焊縫：這是通過(guò)將多焊絲埋弧焊（約四根焊絲）串聯(lián)焊絲）完成的。

7.外焊：外焊為：LSAW串聯(lián)多絲埋弧焊外鋼管焊接。

8.超聲波試驗(yàn):直縫焊接鋼管內(nèi)外表面和基材兩側(cè)100%試驗(yàn)。

9. X射線檢查：內(nèi)外采用圖像處理系統(tǒng)X射線工業(yè)電視檢查，確保檢測(cè)靈敏度。

10.擴(kuò)展：為提高鋼管的尺寸精度，提高鋼管的應(yīng)力分布，完成埋弧焊和直縫鋼管的孔徑。

11.液壓試驗(yàn)：擴(kuò)大根試驗(yàn)后，在鋼液壓試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，確保鋼管符合標(biāo)準(zhǔn)要求，機(jī)器具有自動(dòng)記錄和存儲(chǔ)功能。

12.倒角：在整個(gè)過(guò)程結(jié)束時(shí)檢查鋼管。

在直縫管焊接設(shè)備的制造過(guò)程中，如果受到下料板偏差和板跳偏差的影響，可以支持創(chuàng)意自動(dòng)跟蹤設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。