螺旋鋼管又稱螺旋焊管，由材料制成Q235A，Q23b,Q345,L245,L290,X42,X46,X70,X80

大概分類：SY/T5037-2000 部標，又稱 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

GB/T9711.1-1997(國家標準，又稱石油天然氣工業輸送鋼管交付技術條件的第一部分:A水平鋼管（嚴格要求）GB/T9711.2 B)，API-5L(美國石油協會，又稱管道

分為管道PSL1和PSL兩個級別)，SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)

生產標準：　雙面埋弧焊直縫鋼管主要bai工du藝術流程說明:

1. 板探：鋼板zhi進入生產線后，首先進行全板超聲檢查；

       2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩側進行雙面銑削，以滿足板寬、板邊平行度和坡口形狀的要求；

       3. 預彎邊：用預彎機預彎板邊，使板邊具有符合要求的曲率；

       4. 成型：在JCO在成型機上，預彎鋼板的一半經過多次步進沖壓壓成J形狀，然后彎曲鋼板的另一半，壓成C形狀，最后形成開口O形

       5. 預焊：鋼管成型后接縫，采用氣體保護焊（MAG）連續焊接；

       6. 內焊:直縫鋼管內側采用縱列多絲埋弧焊(最多四絲)焊接；

7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接；　　h.

超聲波檢驗Ⅰ：檢查螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材100%；

       8. X射線檢查Ⅰ：100%的內外焊縫用于內外焊縫。X采用圖像處理系統進行射線工業電視檢查，確保探傷的靈敏度；

       9. 直徑膨脹：直縫鋼管全長膨脹，提高鋼管尺寸精度，改善鋼管內應力分布；

       十、 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

       l. 倒棱：對檢驗合格的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

       m. 超聲檢查Ⅱ：對直縫焊鋼管擴徑、水壓后可能出現的缺陷進行逐根超聲檢查；

       n. X射線檢查Ⅱ：擴徑和水壓試驗后的鋼管X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

       o. 管端磁粉檢驗：發現管端缺陷；

       p. 防腐涂層：合格鋼管按用戶要求進行防腐涂層。

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