鋼管加熱設備采用電磁感應原理加熱鋼管，具有加熱速度快、加熱溫度均勻、節(jié)能環(huán)保的特點，深受鋼管加熱行業(yè)的歡迎。海山機電小邊介紹本鋼管加熱設備。

                       一、鋼管加熱設備用途:

                   主要用于鋼管、石油鉆桿、鉆桿、錨桿、液壓柱缸、鋼管加熱封閉等的加熱和質量調節(jié)。鋼瓶封閉是使用中頻加熱裝置，使鋼管感應電磁渦旋，工件本身產(chǎn)生高溫軟化，然后鋼管在機械傳動部分的夾緊下旋轉，由液壓擠壓部分熱擠壓形成球形第一，具有節(jié)能高效的特點。

                           二、鋼管加熱設備工作流程:

       PLC控制，只需手動將鋼管或棒放在儲料架上，其余動作由PLC控制下的系統(tǒng)自動完成。一套程序可以根據(jù)用戶的每個產(chǎn)品規(guī)格設置。工作時，只需點擊觸摸屏上需要生產(chǎn)的所有產(chǎn)品規(guī)格PLC自動完成程序。 →儲料平臺→自動續(xù)料機構→進料輥道→淬火感應加熱→紅外線測溫→出料輥道→噴淋淬火→淬火完成→回火輸送機構→回火感應加熱→紅外線測溫→出料輥道→涼料機構→收料架

                               3.鋼管加熱設備技術要點:

                           Φ219X以20無縫管為例，泵油或燃氣燃燒加熱需要半小時，現(xiàn)在電磁加熱需要10分鐘)。

                           2.工件變形小，加熱表面氧化層少。

                           3，操作簡單，自動化程度高，可由微機控制。

                           4.無煙塵污染，清潔生產(chǎn)，符合環(huán)保潮流。

                           5.與柴油或燃氣燃燒加熱相比，節(jié)能明顯。

                           PLC總操作控制系統(tǒng) 良好的人機對話窗口，可實時檢測整個鋼管加熱系統(tǒng)設備的運行狀態(tài)。方便快捷的操作方式轉換，在自控運行狀態(tài)可實現(xiàn)人工參與對電源功率或運行速度的調整，對人工參與的調整數(shù)據(jù)系統(tǒng)將進行實時記錄。 實時檢測鋼管加熱過程溫度變化趨勢能自動分辨出加熱溫度的高低并報警。通過測溫儀可對工件在鋼管加熱過程中各段的升溫情況進行檢測。 實時采集、記錄、存儲過程控制的數(shù)據(jù)并具有相應的分類檢索、查詢、打印功能。過程數(shù)據(jù)可按年月日詳細記錄、查詢、打印。（工控機）對過程加熱設定參數(shù)可自動形成數(shù)據(jù)庫并可儲存至少半年，數(shù)據(jù)能夠拷貝，以備隨時抽查。（工控機）自動記錄所采集到的加熱溫度，自動生成加熱溫度時間曲線，并能查詢。（工控機）集成VGA DVI顯示接口，4PCI，6COM口，6USB，1PCIEX1，1PCIEX16.2千兆網(wǎng)卡，功能強大的研華IPC-610L/EBC-MB06/I5-2400/4G/1T 工控機。 由于鋼管加熱生產(chǎn)線連續(xù)連續(xù)運行，因此，電機和電源的自動控制尤為重要，并將直接影響產(chǎn)品的質量。電機傳動部件SIEMENS 變頻調速電源控制輸送線的運行速度。集控臺通過集控臺使用SIEMENS PLC 、工控機人機界面等控制系統(tǒng)可實現(xiàn)以下功能： 1).當鋼管加熱生產(chǎn)線啟動時，傳動機構和電源的啟動可以自動完成，速度和功率上升的合理匹配可以自動實現(xiàn)。自動調整加熱電源功率，盡量減少溫度波動。 2).控制系統(tǒng)具有設置、存儲、調整、修改、統(tǒng)計等20套工藝參數(shù)。 3).鋼管加熱系統(tǒng)具有溫度、電流、電壓等閉環(huán)功能，保證生產(chǎn)線按工藝參數(shù)運行，保證產(chǎn)品質量不受勞動力和環(huán)境因素的影響。 4).人機界面中文圖形文本（觸摸屏）可設定及實時顯示以下參數(shù)：　　 a.電源電壓、功率　　 b.線速度、直徑、重量　　 c.電源工作狀態(tài)　　 d.故障信息顯示，10組歷史故障存儲　　 e.生產(chǎn)線工作狀態(tài)信息顯示 5).根據(jù)技術要求，可實現(xiàn)鋼管加熱生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時記錄、歸檔、查詢、打印等功能（包括實時顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)效率、工件溫度、電源運行參數(shù)等），自動記錄和分析參數(shù)變化，自動預測故障和報警，設備遠程集中控制，自動生成各種報告，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性。 電氣控制主要完成整個鋼管加熱生產(chǎn)線的過程控制和調整，完成鋼管加熱生產(chǎn)線相關設備及其相關專業(yè)的過程連接和連鎖，確保整個生產(chǎn)線設備能夠按照生產(chǎn)和工藝要求正常、正確、準確地進行相應的有序運行。每個動作過程都有調整、手動、自動等操作模式。