環(huán)氧樹(shù)脂瀝青膠泥兩布三油防腐無(wú)縫鋼管在常溫下，涂面漆與涂一道面漆的時(shí)間間隔不宜超出24鐘頭。

1.普通構(gòu)造

普通構(gòu)造的防腐層，在一道面漆腳踏實(shí)地后才可抹二道面漆。

2.加強(qiáng)級(jí)構(gòu)造

加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)防腐層，涂一道面漆后就可以盤(pán)繞玻璃布,玻璃布要繃緊，表面整平，無(wú)皺褶和起包。包邊條總寬為20～25mm,布頭鋼筋搭接尺寸為100～150mm。玻璃布盤(pán)繞后即涂二道面漆,規(guī)定耗量圓潤(rùn),玻璃布全部網(wǎng)紗應(yīng)注滿建筑涂料,二道面漆腳踏實(shí)地后,即可涂第三道面漆。

3.特加強(qiáng)級(jí)構(gòu)造

特加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層，依以上一道面漆一層玻璃布的次序的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展。在第三道面漆腳踏實(shí)地后,即可涂第四道面漆,雙層玻璃布的盤(pán)繞方位應(yīng)反過(guò)來(lái)。對(duì)于返潮的玻璃布應(yīng)烘干處理,不然無(wú)法應(yīng)用。

兩布三油防腐無(wú)縫鋼管

環(huán)氧樹(shù)脂瀝青膠泥防腐無(wú)縫鋼管補(bǔ)口及補(bǔ)傷：

（一）防腐層的結(jié)構(gòu)特征和原材料

補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層構(gòu)造及常用原料應(yīng)與管身防腐層同樣,補(bǔ)口工作中應(yīng)在專業(yè)對(duì)口電焊焊接后,管表面沮度制冷至常溫下時(shí)開(kāi)展。

（二）防銹處理規(guī)范

在無(wú)縫鋼管的補(bǔ)口處和補(bǔ)傷處露鐵時(shí),開(kāi)展表面解決,防銹處理規(guī)范宜做到Sa2.5級(jí),并應(yīng)以管表面無(wú)水分和灰塵。

（三）補(bǔ)口的規(guī)定

補(bǔ)口時(shí)第一對(duì)液壓鋼管梯形搭接處的防腐層表面選行解決,除去油漬、土壤等臟物,隨后用打磨砂紙將其打毛，補(bǔ)口處防腐層的施, 工次序應(yīng)與管身防腐層同樣。

兩布三油防腐無(wú)縫鋼管

（四）補(bǔ)傷的規(guī)定

補(bǔ)傷處防腐層和管身防腐層的搭策應(yīng)制成梯形搭接，其鋼筋搭接長(zhǎng)短不宜低于l00mm。若補(bǔ)傷處防腐層未露鐵，應(yīng)先對(duì)其表面選行解決，并且用打磨砂紙打毛后補(bǔ)上涂面漆和貼玻璃布；若補(bǔ)傷處已露鐵，則解決金屬材料表面防銹處理，隨后按管身防腐層的施工順序及方式補(bǔ)擦面漆、面漆和粘玻璃布。

（五）防腐層的查驗(yàn)

補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層應(yīng)按防腐層質(zhì)量檢測(cè)方式迸行檢測(cè)。